隨著磨粉機科研技術(shù)的成熟，市面上出現(xiàn)了一種新型高效的磨粉機，這種磨粉機的出現(xiàn)滿足了很多客戶的要求。高效磨粉機主要由主機，鼓風(fēng)機，超細(xì)度分析機，成品旋風(fēng)積粉器，布袋除塵器及連接風(fēng)管管道等組成，根據(jù)用戶需要可以配備提升機、儲料倉、電控柜、給粉機、破碎機等輔助設(shè)備。

高效磨粉機分類

高效磨粉機可分為高效微分磨粉機、高效懸輥磨粉機、高效梯形磨粉機、高效雷蒙磨粉機、直通式離心磨粉機、三環(huán)中速微分磨粉機、高壓微粉磨等，這些高效磨粉機都有自己獨特的性能和特點，可廣泛的應(yīng)用于礦山、冶金、化工、建材等行業(yè)280多種物料的高細(xì)制粉加工。

高效磨粉機采用全新的研磨系統(tǒng)

1. 新技術(shù)采用全新的縱擺磨輥裝置。磨輥與磨環(huán)在研磨過程中始終處于平衡狀態(tài)，形成均勻的線接觸研磨區(qū)。磨輥與磨環(huán)尺寸高度從原來的160mm增高到200mm，更大程度的增加了研磨接觸面積。

2. 分級機采用強制渦輪分級機，使成品的粒度從原來的80-325目區(qū)間擴展到80-800目區(qū)間。

3. 風(fēng)力輸送及成品收集系統(tǒng)，更新為負(fù)壓、二級收塵高效收塵器，使成品收集更徹底。

高效磨粉機采用新型耐磨錳鋼生產(chǎn)技術(shù)：

高錳鋼被廣泛用于制造沖擊磨損條件下工作的耐磨鑄件，如高效磨粉機襯板、破碎機齒板、軋臼壁、破碎機錘頭、挖掘機鏟齒等。由于工作條件不同，高錳鋼所受到的沖擊和磨損強度不同，在許多場合傳統(tǒng)高錳鋼常常不能充分發(fā)揮其沖擊抗磨的特性。 耐磨錳高錳鋼被廣泛用于制造沖擊磨損條件下工作的耐磨鑄件，如球磨機襯板、破碎機齒板、軋臼壁、破碎機錘頭、挖掘機鏟齒等。由于工作條件不同，高錳鋼所受到的沖擊和磨損強度不同，在許多場合傳統(tǒng)高錳鋼常常不能充分發(fā)揮其沖擊抗磨的特性。

亞高錳鋼在大幅度降低錳含量的同時，加入少量合金元素，并適當(dāng)調(diào)整熱處理工藝，從而使原材料成本降低100元左右，耐磨性能優(yōu)于普通高錳鋼。這種材料適用于制造大沖擊磨料磨損條件下的耐磨鑄件。采用這種材質(zhì)代替普通高錳鋼可以通過提高質(zhì)量和降低成本為企業(yè)帶來直接經(jīng)濟效果。

高效磨粉機的安裝與調(diào)試

一、高效磨粉機的安裝：

1、首先將減速機吊入坑內(nèi)，注意控制好一定高度和中心位置，然后用水平儀校正“b”平面，同時將地腳螺栓放入預(yù)留孔內(nèi)。

2、高效磨粉機主機安裝。安裝前應(yīng)在底座下端平面與水泥基礎(chǔ)接觸處和地腳螺栓連接間墊上橡膠防震墊（見圖２），然后用框形水平儀校正底座“ａ”平面，校正點為交叉十字線四點，同時調(diào)，其不同軸度應(yīng)小于0.20毫米，e1——e2不平行度不得大于0.1毫米，“e1”、“e2”之間隙應(yīng)保持在5-8毫米內(nèi)。

3、管道裝置的位置和高度應(yīng)按總圖安裝，不得任意改動和加高，各管道連接處應(yīng)密封，緊固后不得有漏氣現(xiàn)象。電氣設(shè)備應(yīng)準(zhǔn)確可靠，待各部件安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行試機。

二、高效磨粉機的調(diào)試

1、壓力彈簧的工作高度（被壓縮后的有效高度）越低，磨輥對物料的壓力也越大，其產(chǎn)量也越高，但應(yīng)根據(jù)主電動機的負(fù)荷情況，隨著磨輥被磨小逐漸壓縮。壓力彈簧的工作高度不得超過80℃，溫升不得超過35℃ 。

2、空負(fù)荷運轉(zhuǎn)試機，在無負(fù)荷試機前，應(yīng)將磨輥裝置用網(wǎng)絲繩抱軋牢，避免磨輥與磨環(huán)接觸沖擊，然后主機空運轉(zhuǎn)試機不少于1小時；主機運轉(zhuǎn)時應(yīng)平穩(wěn)，箱體內(nèi)油溫不得超過80℃，溫升不超過40℃。主機與分析機旋轉(zhuǎn)方向見圖4。

3、鼓風(fēng)機應(yīng)空載開機，待運轉(zhuǎn)正常后再加載，然后觀察其運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常噪音和振動、滾動軸承較高溫度不得超過70℃，溫升不得超過35℃。

高效磨粉機技術(shù)參數(shù)