廢鐵撕碎機加工即利用破碎機對廢鋼進行破碎，利用分選系統(tǒng)對破碎后的廢鋼進行分選來得到純凈的優(yōu)質(zhì)廢鋼的加工方法。其工作原理就是在高速、大扭矩電機的連續(xù)驅(qū)動下，破碎機轉(zhuǎn)子上的錘頭輪流擊打進入容腔內(nèi)廢鋼，在強大的沖擊作用下，廢鋼被撕裂和擠壓成一定規(guī)格的破碎鋼，再經(jīng)分選設(shè)備處理，就可得到純度較高的優(yōu)質(zhì)破碎鋼。當(dāng)鐵塊等不能破碎的硬物進入腔體時，過鐵保護裝置會自動將其釋放，然后立即復(fù)位，不影響設(shè)備的正常運行。多點分體的液壓潤滑控制系統(tǒng)，可確保該機軸承潤滑的雙重保護以及過載保護. 對各種有色金屬進行分選（如銅、鋁、鉛、錫）等。有效降低鋼水的含硫量。冶煉時，由于廢鋼的均勻度較好，填料密度加大,使爐內(nèi)磁場及受熱均勻，鐵水融化速度加快。具有又省電，速度又快的特點。
  
  廢鐵撕碎生產(chǎn)線是利用錘頭高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的動能進行廢鋼破碎，在破碎中可將廢鋼鐵表面的鐵銹、油漆等表面污物剝離，再在磁選設(shè)備的作用下，可得到一定塊度規(guī)格的純凈的破碎鋼。它對處理未分類混雜的低質(zhì)廢鋼和報廢小汽車，作用尤其明顯，是當(dāng)前改善廢鋼質(zhì)量理想的工具。
  
  廢鐵破碎生產(chǎn)線可處理以下廢鋼：帶發(fā)動機或不帶發(fā)動機的經(jīng)壓扁或為未經(jīng)壓扁的整部小汽車；經(jīng)剪切或打包，密度不大1t/m3的輕薄物料；板厚小于6mm，寬度小于2.6米，長度不超過5米廢鋼板；家用電器如空調(diào)、洗衣機、冰箱等。它用錘擊方式進行廢鋼破碎，在破碎中可將廢鋼鐵表面的鐵銹、油漆等表面污物分離，再在磁力分選裝置作用下，將廢鋼鐵中混雜的有色金屬、塑料和橡膠等非金屬廢物單獨歸堆。不但可獲得純凈的破碎鋼，還可通過人工挑選回收的有色金屬。破碎鋼錠、鋼坯以及相近的材料純凈的破碎鋼的堆積密度可達1.2t/m3左右，是理想的電爐煉鋼爐料。
  
  工作原理
  
  廢鐵撕碎機設(shè)備，其主機外殼裝有液壓裝置，可在保養(yǎng)維修時隨時升起裝置進行檢修，該液壓裝置起到了檢修時的方便，快捷，省時省力。廢鋼破碎機主機底部出料部位裝有振動裝置，該裝置能使所破碎后的廢鋼鐵迅速彈下并落在出料輸送機上，通過磁選機的分離，選出干凈的鐵料，其它雜質(zhì)通過分料輸送機送出。廢鋼破碎機在破碎進出料的同時，開啟除塵裝置，能有效地把破碎過程中產(chǎn)生的灰塵以及輕的雜質(zhì)迅速抽走，呈現(xiàn)棉絮狀，可由小車或裝載機及時把它清理走。整條廢鋼破碎機生產(chǎn)線，可根據(jù)用戶的投資大小，場地大小，產(chǎn)量的高低來選擇配置不同型號的設(shè)備。
  
  廢鐵撕碎機設(shè)備特點：
  
  廢鐵撕碎機設(shè)備錘頭由專業(yè)廠家使用高合金精致而成，非常耐用，壽命長。設(shè)備機身采用上好加厚鋼板材料，專業(yè)技術(shù)人員焊制而成。 在生產(chǎn)大型廢鋼破碎機時，為保證用戶生產(chǎn)安全需要，特意在設(shè)備的重要地方涂上安全標識和安全標簽。 廢鋼破碎機可配置輸送和加料設(shè)備，組成整條生產(chǎn)線，自動化程度高。 廢鋼破碎機減速電機驅(qū)動，配置地基，保證開機平穩(wěn)，無太大噪音。