危廢焚燒回轉(zhuǎn)窯是針對(duì)廢棄物含有多種難燃燒的物質(zhì)，或垃圾的水分變化范圍較大，焚燒回轉(zhuǎn)窯是較為理想的選擇�；剞D(zhuǎn)窯設(shè)備通過轉(zhuǎn)速的改變，可以調(diào)整廢棄物在窯中的停留時(shí)間，并且對(duì)危險(xiǎn)廢棄物在高溫空氣及過量氧氣中施加較強(qiáng)的機(jī)械碰撞，使廢物物得到較大程度的燃燒處理，并得到較少程度的灰渣，便于后端工藝處理。

危廢回轉(zhuǎn)窯可處理的廢棄物范圍廣，特別是危險(xiǎn)廢棄物中的固廢、廢液、廢氣和廢漿(如有機(jī)污泥、無(wú)機(jī)污泥、醫(yī)療廢物廢液、石油化工廢棄物、冶金化工廢棄物等)的焚燒領(lǐng)域應(yīng)用較廣。

危廢回轉(zhuǎn)窯爐焚燒技術(shù)發(fā)展歷史很長(zhǎng)，技術(shù)開發(fā)不斷進(jìn)步。具有對(duì)垃圾預(yù)處理要求不高，對(duì)垃圾熱值適應(yīng)范圍廣，對(duì)入爐垃圾性狀無(wú)苛刻要求，運(yùn)行維護(hù)簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)。回轉(zhuǎn)窯爐是以窯體旋轉(zhuǎn)構(gòu)成爐床，垃圾在爐床上依次通過三個(gè)區(qū)段：干燥段、燃燒段、燃燼段。窯體有傾角的旋轉(zhuǎn)及垃圾本身的重力使垃圾不斷翻動(dòng)、攪拌并推向前進(jìn)。垃圾在窯體內(nèi)著火，熱量不僅來(lái)自上方的輻射和煙氣的對(duì)流，還來(lái)自垃圾層內(nèi)部。已著火垃圾通過窯體轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生強(qiáng)烈的的翻轉(zhuǎn)和攪動(dòng)，引起底部的垃圾燃燒，而連續(xù)的翻轉(zhuǎn)和攪動(dòng)也使垃圾層松動(dòng)，透氣性加強(qiáng)，有利于垃圾的干燥、著火、燃燒和燃燼。正常運(yùn)行時(shí)，爐溫維持在850℃～950℃。一般情況下，燃燒發(fā)出的熱量可以維持爐溫，垃圾熱值偏低的情況下，需要噴入燃油或燃?xì)庾鳛檩o助燃料�；剞D(zhuǎn)窯爐是目前世界上技術(shù)成熟、處理危險(xiǎn)廢物規(guī)模較大的焚燒爐。

1、本設(shè)備可同時(shí)焚燒固體廢物、液體、氣體、對(duì)焚燒物適應(yīng)性強(qiáng);

2、焚燒物料翻騰前進(jìn)，三種傳熱方式并存一爐，熱利用率較高;

3、內(nèi)襯針對(duì)不同物料砌筑耐火材料，使用壽命長(zhǎng)且方便更換，維護(hù)費(fèi)用低;

4、傳動(dòng)機(jī)理簡(jiǎn)單，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)均在窯外殼，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)安全，維修簡(jiǎn)單;

5、配套變頻調(diào)速電機(jī)，可以靈活調(diào)整窯體轉(zhuǎn)速，控制物料停留時(shí)間。

6、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)較長(zhǎng)的停留時(shí)間和1100℃的高溫，使危險(xiǎn)廢物全面熱解，部分低燃點(diǎn)垃圾基本燃盡

7、針對(duì)不同危廢設(shè)計(jì)有石墨密封與魚鱗片密封兩種形式，良好的密封措施和爐膛負(fù)壓，保證有害氣體不外泄;

8、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率高，年運(yùn)轉(zhuǎn)率一般可達(dá)90%以上，操作維修方便;

9、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)增設(shè)防止結(jié)渣裝置，在提高焚燒率的同時(shí)擴(kuò)大了焚燒爐對(duì)廢物的適

10、廠內(nèi)有自有電弧爐 。主要鑄件材料由我司自行鑄造，更加貼合生產(chǎn)要求;且熔爐原料全采用車間自有的優(yōu)質(zhì)下腳料，不從外面購(gòu)買雜質(zhì)廢鐵等，保證了鑄件的質(zhì)量，從而保證了設(shè)備的質(zhì)量。