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(1)礦石性質(zhì)的影響 礦石的組成及物理性質(zhì)對(duì)磨礦技術(shù)效率的影響很大,例如當(dāng)?shù)V石中有用礦物粒度較粗、結(jié)構(gòu)松散脆軟時(shí),較易磨碎。而當(dāng)有用礦物的嵌布粒度變細(xì)、結(jié)構(gòu)致密以及硬度較大時(shí),則比較難磨。一般來說,粗粒級(jí)在粗磨時(shí)較容易,產(chǎn)生合格粒度的速度較快,而細(xì)磨則較難。因?yàn)殡S著粒度的減小,物料的脆弱面也相應(yīng)減少,即變得越來越堅(jiān)固,所以產(chǎn)生合格粒度的速度也就較慢。因此,粗磨的磨礦技術(shù)效率要比細(xì)磨的高。
(2)設(shè)備因素的影響 設(shè)備因素對(duì)磨礦技術(shù)效率有一定的影響。例如,溢流型球磨機(jī)排礦速度較慢,大密度的礦粒不易排出,容易產(chǎn)生過粉碎現(xiàn)象。另外,與磨礦機(jī)構(gòu)成閉路的分級(jí)機(jī),當(dāng)分級(jí)效率低時(shí)易過粉碎,因此會(huì)降低磨礦技術(shù)效率。
(3)操作因素的影響 操作因素?zé)o疑要影響磨礦技術(shù)效率。例如在閉路磨礦時(shí),返砂比過大,并超過了磨礦機(jī)正常的通過能力時(shí),在磨礦產(chǎn)品中會(huì)出現(xiàn)“跑粗”現(xiàn)象。而返砂比過小或是沒有返砂,則易造成過粉碎現(xiàn)象。又如負(fù)荷過大,則磨礦產(chǎn)品中的“跑粗”現(xiàn)象嚴(yán)重,而負(fù)荷不足則過粉碎嚴(yán)重。因此,磨砂時(shí)要求給礦均勻、穩(wěn)定。給礦量時(shí)大時(shí)小都會(huì)影響磨礦技術(shù)效率的提高。
各段磨礦粒度確定得不合理,也影響磨礦技術(shù)效率。
磨礦濃度對(duì)磨礦技術(shù)效率影響甚大。因?yàn)槟サV濃度直接影響磨礦時(shí)間,濃度過大,物料在磨機(jī)內(nèi)流動(dòng)較慢,被磨時(shí)間增長(zhǎng),容易過粉碎。另外,在高濃度的礦漿中粗粒不易下沉,易隨礦漿流走,造成“跑粗”。礦漿濃度過稀,會(huì)使物料流動(dòng)速度加快。被磨時(shí)間縮短,也會(huì)出現(xiàn)“跑粗”,同時(shí)大密度的礦粒易沉積于礦漿底層,還會(huì)造成過粉碎現(xiàn)象。因此,在操作中應(yīng)掌握適宜的磨礦濃度,這就要求嚴(yán)格控制用水量。一般來說,粗磨濃度常為75%~85%,細(xì)磨濃度一般為65%~75%。