如果您正在尋找相關(guān)產(chǎn)品或有其他任何問題,可隨時撥打公司服務(wù)熱線,或點擊下方按鈕與我們在線交流!
球磨機在未來綠色陶瓷的發(fā)展中將會起著至關(guān)重要的作用,綠色陶瓷的發(fā)展將會成為未來陶瓷業(yè)的一道靚麗風(fēng)景線。
在如今異常嚴峻的生態(tài)、氣候問題的威脅下,人們的環(huán)保意識也逐步增強,很多行業(yè)都在興起一股低碳環(huán)保節(jié)能的風(fēng),當然陶瓷行業(yè)也不例外。
一、綠色陶瓷 是當今陶瓷行業(yè)發(fā)展趨勢
陶瓷行業(yè)現(xiàn)正向有利于人類文明健康的綠色(環(huán)保)陶瓷方向發(fā)展。綠色陶瓷的標準是:
1、節(jié)約能源和原材料消耗,并做到物盡其用。
2、對環(huán)境有污染的廢氣(SO2、CO、CO2、NOx及煙塵等)盡量要少。
3、對人類有害的廢水(含鉛、鎘、汞、鉻等重金屬元素)盡量要少。
4、對人類身體不利的放射性物質(zhì)不存在。
5、提倡生產(chǎn)自潔、抗菌、殺菌等保健功能的陶瓷。
6、粉塵、游離二氧化硅盡量要少。
7、噪音、熱散失盡量要少。
8、生產(chǎn)和工作環(huán)境要清潔、干凈、舒適。
二、降低陶瓷行業(yè)能源消耗的途徑有
向綠色窯爐 方向發(fā)展。
我國是能源資源相對貧乏的國家,陶瓷行業(yè)又是耗能大戶。今后佛山陶瓷窯爐的發(fā)展方向是由過去提出的輥道化、煤氣化、輕型化、自動化、大型化向綠色(環(huán)保、節(jié)能和智能型)窯爐方向發(fā)展。
實現(xiàn)綠色窯爐的努力方向是:降低窯爐用機電耗和噪音、研究先進的節(jié)能和低污染燃燒器,使用新型的耐火材料和涂料,研究新的智能自動控制方式和方法,建立廢氣凈化研究檢測中心。
實現(xiàn)綠色窯爐
較近,我公司研制的冠能球磨機專用控制器,具有獨特的自動節(jié)電功能,節(jié)電效果達到15%以上,若取消球磨機液力偶電器,節(jié)電率將達到20%以上。安裝后球磨機起動變?yōu)檐浧饎,球磨機所受到的沖擊力大為減少,球磨皮帶、軸、波箱、齒輪壽命提高。安裝后球磨機起動時的電流能控制在額定電流的1.2倍以下。(根據(jù)實際測量,一般進口軟起動器,用于球磨機起動時的電流是額定電流的4倍左右)所以該控制器的軟起動性能優(yōu)異。由于球磨機的起動電流少,故不會做成電網(wǎng)波動和電網(wǎng)電壓降低,消除由此引起的其他用電設(shè)備跳閘和故障現(xiàn)象,具有完善的過載、過流、短路、接地等保護功能。并可以方便地設(shè)定球磨時間和自動停機時間,還可以方便地選擇加磨時間。具有高回報率,所有投資約5-8個月可通過電費節(jié)省回收。目前在新明珠、升華陶瓷廠投入使用,并取得良好的效果。
國內(nèi)制備泥漿均使用間歇式球磨機,國外先進國家普遍使用連續(xù)式球磨機,產(chǎn)量提高三倍以上,電耗降低三倍以上。球磨時給排料完全自動化,不需要停機,容易制濃漿,使后面的噴霧干燥器可節(jié)省能耗10%-35%。
大型噴霧干燥塔
使用大型噴霧干燥塔單位電耗省,如用7000型可比3200型節(jié)電10%左右。
漿池間歇式攪拌
漿池電機上裝時間繼電器,攪拌20-30分鐘,停30-40分鐘,泥漿不會沉淀,可節(jié)電50%以上。
采用大噸位壓磚機和新型空壓機
采用大噸位壓磚機壓力大,壓制的磚坯質(zhì)量好,合格率高,產(chǎn)量也大,并有專門的節(jié)電設(shè)計,可節(jié)電20%-27%;
采用新型的單螺桿空氣壓縮機代替舊式空壓機?晒(jié)電30%以上,并大大降低噪音。
一次燒成技術(shù)
一次燒成比兩次可大量節(jié)能。我國地磚和外墻磚90%采用一次燒成。內(nèi)墻釉面磚只有10%采用一次燒成,要努力研究適于一次燒成的內(nèi)墻釉面磚的坯釉組成,提高一次燒成的比例,可節(jié)省能耗和電耗30%以上。
低溫快燒
增加熔劑性成份,選用適于快燒的原料(如硅灰石 、透輝石等)和適當?shù)母G爐 (如輥道窯 )。實現(xiàn)低溫快燒是燒成節(jié)能的有效途徑。如燒成溫度從12800C降到11800C,燒成能耗可降低30%。
選用保溫性能良好的窯體材料和涂料
使用容量小,耐高溫的陶瓷纖維做窯體保溫材料,窯爐外表溫度可降到500C左右,可減少散熱損失。 的目標是:燃料消耗進一步下降10%-20%,熱效率提高10%-20%,電力消耗下降10%-30%,噪音和煙塵有較大程度的下降,并使我國陶瓷窯爐達到世界先進水平。
我國建筑衛(wèi)生陶瓷能耗水平與國外先進水平差距
二十幾年來,我國陶瓷窯爐的發(fā)展經(jīng)歷了從倒焰窯到裝匣缽隧道室再到輥道窯 的過程,燃料也從燒煤到燒油再到燒氣的過程,能源消耗大幅度下降,窯爐的能耗已從80年代初的占生產(chǎn)成本40%-45%降低到現(xiàn)在的30%-35%。但是和國際先進水平相比還有相當大的差距。主要能耗指標見表1。
選用耐高溫的遠紅外線涂料在窯內(nèi)壁,可增加幅射傳熱,節(jié)能5%-8%。
采用輕質(zhì)低蓄熱窯車
隧道窯窯車離開窯內(nèi)時的蓄熱屬于熱損失,應(yīng)大量采用輕質(zhì)材料,降低窯車蓄熱。較新的輕質(zhì)窯車是在高鋁紅柱石和堇青石板殼內(nèi)填充陶瓷纖維。它有傳統(tǒng)窯車材料的穩(wěn)定性及性能,蓄熱卻比傳統(tǒng)材料降低70%,因此可以顯著降低燃料消耗,運營維修費用。
高速節(jié)能噴咀
高速節(jié)能燒咀能在窯爐 內(nèi)部產(chǎn)生強大的熱量和氣流攪動,因此提高了熱量的傳輸而被廣泛采用。此類燒咀與傳統(tǒng)燒咀相比,可以節(jié)約10%-15%的燃料。
余熱利用
隧道窯和輥道窯 冷卻區(qū)的余熱,可以用在半成品干燥和本窯加熱助燃空氣用,預(yù)熱溫度越高,節(jié)省燃料越多。助燃空氣預(yù)熱到4000C比預(yù)熱到1500C可節(jié)省燃料17%,預(yù)熱到6000C可節(jié)能28%。
隧道窯和輥道窯廢煙氣可以通過余熱鍋爐和熱管換熱器予以回收,也可以抽去干燥半成品。
自動控制
窯爐采用智能化的計算機進行自動控制,可穩(wěn)定窯爐的溫度、氣氛、壓力,提高產(chǎn)品質(zhì)量,可節(jié)能5%-10%。
超霸節(jié)能刮平粗拋機
佛山南?铺C電有限公司的新產(chǎn)品節(jié)能刮平粗拋機是一種具有刮平和粗拋功效的新機型,能使瓷質(zhì)磚得到一個更加平整光滑的表面及一致的厚度,大幅提高瓷質(zhì)磚的拋光產(chǎn)量、質(zhì)量和光潔度。不僅在結(jié)構(gòu)上有創(chuàng)新,而且工藝上實現(xiàn)了以刮代磨的創(chuàng)新性突破。每月可為企業(yè)節(jié)能降耗17萬元,并真正實現(xiàn)一機一窯,使拋光磚成本降低30%左右。
使用變頻器
10千瓦以上的風(fēng)機,輥道窯的傳動系統(tǒng)、油泵、安裝變頻器可節(jié)電10%-30%。
降低風(fēng)機電耗和噪音
目前國外先進風(fēng)機噪音在50-70分貝,噪音較小,國產(chǎn)風(fēng)機噪音在80-90分貝,有的甚至超過100分貝,噪音很大。
國外一條窯爐風(fēng)機使用的功率為70-90千瓦,而國產(chǎn)風(fēng)機為130-170千瓦(以產(chǎn)量相同的建筑衛(wèi)生陶瓷窯爐計算)
降低風(fēng)機電耗的核心技術(shù)是在風(fēng)機葉材料的選用上面。進口風(fēng)機葉采用高強度鋁合金,容重在2.5-2.7噸/m3,國產(chǎn)風(fēng)機葉使用的卻是錳鋼,比重為7.8噸/ m3。如果國產(chǎn)風(fēng)機葉在選用了耐熱鋁合金后重新進行設(shè)計改進,并提高裝配的質(zhì)量,那么國產(chǎn)風(fēng)機的電耗和噪音就有可能接近和達到進口風(fēng)機的水平。如果每條窯爐 節(jié)電50千瓦,年節(jié)電40萬千瓦小時,以全國陶瓷行業(yè)一萬條窯爐計算,每年可節(jié)電20億千瓦小時,并大大降低燒成車間的噪音。
三、廢舊低質(zhì)材料的回收應(yīng)用
1 、生產(chǎn)用過的廢水經(jīng)水處理設(shè)備處理后,消除了有害物質(zhì),并經(jīng)過濾后可重新投入生產(chǎn)使用。
2 、噴霧塔除塵器出來的微粉直接輸往漿池攪拌成泥漿后經(jīng)中轉(zhuǎn)漿罐混和后再送進噴霧塔造料。
3、 衛(wèi)生陶瓷半成品次品經(jīng)挑選干凈后,再進球磨機磨成漿料使用(可以單獨球磨,也可以每次加5%-10%進球磨機使用。)
4 、衛(wèi)生陶瓷成品中的廢品經(jīng)清潔粉碎成熟料,加進球磨機當骨料使用,可減少產(chǎn)品產(chǎn)品的收縮、變形、開裂和針孔缺陷。熟料加進釉料中,可提高衛(wèi)生陶瓷釉面的光澤度。
5 、墻地磚半成品的次品經(jīng)分類清潔堆放后,可重新進球磨機做色料和坯料用(如水晶磚、仿古磚等)。
6 、墻地磚成品中的廢品經(jīng)清潔干凈,并打碎成適當?shù)某叽绾,可放進球磨機中作球蛋石使用,不會影響產(chǎn)品的質(zhì)量。
7、陶瓷廢品料可以開發(fā)固體混凝土,免燒型廣場磚和道路磚等。
8、陶瓷廢品料可以開發(fā)墻地磚、過濾器等。
9、使用冶煉爐廢渣為主要原料生產(chǎn)出裝飾市場上獨樹一幟的硬似鉆、顏如玉的綠色建材產(chǎn)品金屬瓷磚。還可以生產(chǎn)紅瓷、白瓷、灰瓷等金屬瓷磚,有的還可以生產(chǎn)色釉料。
10、用含氧化鐵的礦物質(zhì)代替二氧化鈦(鈦白粉)制造出金花米黃產(chǎn)品。也可以用鍛燒過的高嶺土(3000元/噸)代替二氧化鈦(約9000元/噸)生產(chǎn)金花米黃產(chǎn)品。
11、已磨損的雙缸泥漿泵的陶瓷柱塞,經(jīng)磨平加工后(幾毫米)配套耐磨橡膠圈便可以重新使用,維修費只有原價的1/3。
12、陶瓷機械行業(yè)磨床等使用過的機油,自動壓磚機使用過的液壓油,經(jīng)處理和過濾后可以重新投入使用,可節(jié)省50%的費用。
13、要逐步調(diào)查和摸清楚我國陶瓷行業(yè)原材料的現(xiàn)有狀況(包括高、低溫度和質(zhì)量)并制定長期合理科學(xué)開發(fā)和利用的規(guī)劃,并搞好原料的標準化生產(chǎn),防止資源浪費和低效益(****原料要出****產(chǎn)品,中低檔原料也要力爭做出好產(chǎn)品。)
14、陶瓷廢次品(全國每年有1300萬噸以上)經(jīng)處理后使用,可大量節(jié)約填埋陶瓷垃圾所需的寶貴土地資源,造福千秋萬代。
15、大膽使用紅坯體和其它低質(zhì)材料做陶瓷坯體,可以大大拓寬陶瓷行業(yè)的發(fā)展前途。
16、實現(xiàn)了廢舊低質(zhì)材料在陶瓷行業(yè)中的循環(huán)使用,將使我國陶瓷行業(yè)與時俱進,為今后長期健康可持續(xù)發(fā)展打開了一條光明大道。
17、搞好陶瓷原材料在運輸、儲存、生產(chǎn)過程中的密封處理,就可以大大減少灰塵在環(huán)境中的飛揚,造就一個碧水藍天的清潔環(huán)境。
通過以上措施能大大降底陶瓷業(yè)對環(huán)境的破壞,在保護環(huán)境的同時也造了一個新興產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。
球磨機工藝
球磨機制漿的電耗占陶瓷廠全部電耗的60%。通過采用合理的料球比,選用高效減水劑、助磨劑和氧化鋁襯,氧化鋁球可提高研磨效率,縮短球磨周期。選用大噸位的球磨機可減少電耗10%-30%。提高噴霧干燥塔泥漿的濃度,可顯著降低噴霧干燥塔的熱耗。如將噴霧干燥塔泥漿的濃度從60%提高到65%,可節(jié)省單位熱耗21%,如濃度從60%提高到68%,則可節(jié)省能耗33%,這可以通過加入高效的減少劑來實現(xiàn)。