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19世紀初期出現(xiàn)了用途廣泛的球磨機;1870年在球磨機的基礎上,發(fā)展出排料粒度均勻的棒磨機;1908年又創(chuàng)制出不用研磨介質的自磨機。二十世紀30~50年代,美國和德國相繼研制出輥碗磨煤機、輥盤磨煤機等立軸式中速磨煤機。今年來作為是礦山選礦設備中必不可少的部分的球磨機的發(fā)展更是越來越迅速了。
球磨機是物料被破碎之后,再進行粉碎的關鍵設備。它廣泛應用于水泥,硅酸鹽制品,新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè),對各種礦石和其它可磨性物料進行干式或濕式粉磨。
球磨機為臥式筒形旋轉裝置,外沿齒輪傳動,兩倉,格子型球磨機。物料由進料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進入磨機倉,該倉內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板,內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球,筒體轉達動產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下,對物料產(chǎn)生重擊和研磨作用。物料在倉達到粗磨后,經(jīng)單層隔倉板進入倉,該倉內(nèi)鑲有平襯板,內(nèi)有鋼球,將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料篦板排出,完成粉磨作業(yè)。
球磨機結構特點球磨機由給料部、出料部、回轉部、傳動部(減速機,小傳動齒輪,電機,電控)等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件,內(nèi)襯可拆換,回轉大齒輪采用鑄件滾齒加工,筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板,具有良好的耐磨性。
球磨機在工作的過程中能耗占了水泥生產(chǎn)全過程的大部分,其中電耗約占水泥綜合電耗的60%-70%,因此如何讓這個能耗大戶“瘦身”是水泥技術研究工作者不懈努力的目標。粉磨設備的選型,是以水泥及混凝土性能(工作性能,力學性能,耐久性)為核心,不能單單追求生產(chǎn)過程中的能耗下降,還要滿足建筑節(jié)能減排的需要!皹藴食矶鹊、外加劑相容性好、遠齡期強度高、有利于提高混凝土的耐久性能的水泥才是優(yōu)質水泥”。與此同時,還保證了發(fā)展摻合料產(chǎn)業(yè)的觀點,“摻合料可以使水泥行業(yè)減少顆粒要求的約束,對改善水泥性能有重要作用”。