19世紀(jì)初期出現(xiàn)了用途廣泛的球磨機(jī)；1870年在球磨機(jī)的基礎(chǔ)上，發(fā)展出排料粒度均勻的棒磨機(jī)；1908年又創(chuàng)制出不用研磨介質(zhì)的自磨機(jī)。二十世紀(jì)30～50年代，美國(guó)和德國(guó)相繼研制出輥碗磨煤機(jī)、輥盤(pán)磨煤機(jī)等立軸式中速磨煤機(jī)。今年來(lái)作為是礦山選礦設(shè)備中必不可少的部分的球磨機(jī)的發(fā)展更是越來(lái)越迅速了。

  球磨機(jī)是物料被破碎之后，再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。它廣泛應(yīng)用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)，對(duì)各種礦石和其它可磨性物料進(jìn)行干式或濕式粉磨。

  球磨機(jī)為臥式筒形旋轉(zhuǎn)裝置，外沿齒輪傳動(dòng)，兩倉(cāng)，格子型球磨機(jī)。物料由進(jìn)料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進(jìn)入磨機(jī)倉(cāng)，該倉(cāng)內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板，內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球，筒體轉(zhuǎn)達(dá)動(dòng)產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對(duì)物料產(chǎn)生重?fù)艉脱心プ饔谩Ｎ锪显趥}(cāng)達(dá)到粗磨后，經(jīng)單層隔倉(cāng)板進(jìn)入倉(cāng)，該倉(cāng)內(nèi)鑲有平襯板，內(nèi)有鋼球，將物料進(jìn)一步研磨。粉狀物通過(guò)卸料篦板排出，完成粉磨作業(yè)。

  球磨機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)球磨機(jī)由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動(dòng)部（減速機(jī)，小傳動(dòng)齒輪，電機(jī)，電控）等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件，內(nèi)襯可拆換，回轉(zhuǎn)大齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。

  球磨機(jī)在工作的過(guò)程中能耗占了水泥生產(chǎn)全過(guò)程的大部分，其中電耗約占水泥綜合電耗的60%-70%，因此如何讓這個(gè)能耗大戶“瘦身”是水泥技術(shù)研究工作者不懈努力的目標(biāo)。粉磨設(shè)備的選型，是以水泥及混凝土性能（工作性能，力學(xué)性能，耐久性）為核心，不能單單追求生產(chǎn)過(guò)程中的能耗下降，還要滿足建筑節(jié)能減排的需要�！皹�(biāo)準(zhǔn)稠度低、外加劑相容性好、遠(yuǎn)齡期強(qiáng)度高、有利于提高混凝土的耐久性能的水泥才是優(yōu)質(zhì)水泥”。與此同時(shí)，還保證了發(fā)展摻合料產(chǎn)業(yè)的觀點(diǎn)，“摻合料可以使水泥行業(yè)減少顆粒要求的約束，對(duì)改善水泥性能有重要作用”。