在磨礦過程中，單一直徑的介質(zhì)不能滿足球磨機(jī)磨礦的要求，只有將不同尺寸大小的介質(zhì)進(jìn)行匹配混合，才能達(dá)到要求，提高磨礦效率，此不同尺寸介質(zhì)匹配混合的過程就是所謂的介質(zhì)配比。磨礦過程中礦料的平均粒度是沿料流方向逐漸遞減的，其中較小的物料要求較小尺寸的磨礦介質(zhì)進(jìn)行研磨，大塊物料則要求較大鋼球的沖擊和研磨。生產(chǎn)實(shí)踐證明:當(dāng)被磨礦料磨到一的定粒度，大直徑的鋼球會使球磨機(jī)小時產(chǎn)量低、電耗大，并且無法保證成品細(xì)度。這是由于它們之間的相對滑動和滾動較小，研磨剪切作用較差，而較細(xì)物料的抗磨性卻越來越強(qiáng)。因此，磨礦過程中，不同粒徑的物料要用與其相適應(yīng)的平均球徑相適應(yīng)，才能獲得理想的粉磨效果。

球磨機(jī)的球徑經(jīng)驗(yàn)公式多是根據(jù)大量的實(shí)驗(yàn)而總結(jié)出來的數(shù)學(xué)模型，是現(xiàn)在比較有效的方法。但是經(jīng)驗(yàn)公式受到實(shí)驗(yàn)條件和生產(chǎn)條件的限制，即使對同樣的實(shí)驗(yàn)條件和生產(chǎn)條件，研究者采用不同的數(shù)學(xué)處理方法，較終得到的數(shù)學(xué)模型自然也就不一樣。因此，計(jì)算出來球磨機(jī)的球徑公式一定程度上會存在相異之處;另外，球徑公式所帶有的經(jīng)驗(yàn)修正系數(shù)是研究者是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)來得到的，并且球徑經(jīng)驗(yàn)公式一般考慮的因素少，與實(shí)際粉磨過程不符合，在整個粉磨過程中均采用一個經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，而粉磨是隨粉磨條件的實(shí)際進(jìn)程不斷變化的。因此，球徑經(jīng)驗(yàn)公式的應(yīng)用受到很大的限制。