有些用戶在操作烘干機時發(fā)現(xiàn)烘干后的物料出現(xiàn)了干裂的現(xiàn)象，這表明烘干過程中的某個環(huán)節(jié)出了問題，導(dǎo)致了烘干成品的品質(zhì)異常。為了避免物料干裂，首先就要了解引起物料干裂的原因有哪些。
　　在物料的烘干處理過程中，對烘干效果造成影響的因素主要有溫度、風(fēng)速、干燥時間、以及物料烘干時是否均勻等因素。烘干機在處理物料時，如果風(fēng)的溫度過低，則會造成干燥時間過長；如果風(fēng)的溫度過高，則會造成干燥時間縮短，但過高溫度的風(fēng)會導(dǎo)致物料出現(xiàn)生化反應(yīng)，比如物料的成分發(fā)生變化。
　　如果烘干物料時烘干機內(nèi)的風(fēng)速過小，烘干時間會被延長，而且物料有收縮的危險，這會影響物料烘干后的品質(zhì)，如果風(fēng)的速度過大，也會使物料烘干的速度過快，但因風(fēng)速過快而導(dǎo)致烘干較快的話，物料會有干裂的危險。
　　如果在烘干時，物料烘干不均勻，會導(dǎo)致一部分物料溫度過高，含水量過低；如果部分物料溫度過低，則會造成水分含量較高，物料的烘干就不能達到要求，對于專門烘干某種物料的情況，烘干機內(nèi)的風(fēng)溫和速度是很容易確定的。如果物料不夠單一，則燥的均勻性就較難控制，如果不同物料的干濕度相差很大，會嚴(yán)重影響物料烘干后的質(zhì)量。這時就需要物料通風(fēng)層內(nèi)氣流分布極度均勻了。
　　由此可見，不適當(dāng)?shù)娘L(fēng)溫、風(fēng)速、干燥溫度以及烘干的不均勻都會導(dǎo)致烘干機處理物料時出現(xiàn)物料干裂的現(xiàn)象。因此，要避免物料干裂問題，就要根據(jù)物料特點設(shè)定合理的烘干條件。