土壤修復(fù)回轉(zhuǎn)窯技術(shù)原理
　　
　　利用土壤修復(fù)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的高溫、氣體長(zhǎng)時(shí)間停留、熱容量大、熱穩(wěn)定性好、堿性環(huán)境、無(wú)廢渣排放等特點(diǎn)，在生產(chǎn)熟料的同時(shí)，焚燒固化處理污染土壤。有機(jī)物污染土壤從窯尾煙氣室進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯，窯內(nèi)氣相溫度較高可達(dá)1800℃，物料溫度約為1450℃，在窯的高溫條件下，污染土壤中的有機(jī)污染物轉(zhuǎn)化為無(wú)機(jī)化合物，高溫氣流與高細(xì)度、高濃度、高吸附性、高均勻性分布的堿性物料（CaO、CaCO3  等）充分接觸，有效地抑制酸性物質(zhì)的排放，使得硫和氯等轉(zhuǎn)化成無(wú)機(jī)鹽類(lèi)固定下來(lái)；重金屬污染土壤從生料配料系統(tǒng)進(jìn)入窯，使重金屬固定在熟料中。
　　
　　土壤修復(fù)回轉(zhuǎn)窯特點(diǎn)
　　
　　土壤修復(fù)回轉(zhuǎn)窯操作簡(jiǎn)單、運(yùn)行可靠、自動(dòng)化水平高，氣流暢通，生產(chǎn)運(yùn)行穩(wěn)定，安全性高。
　　
　　土壤修復(fù)回轉(zhuǎn)窯節(jié)能環(huán)保，可控性強(qiáng)，利于操作和維護(hù)，無(wú)廢渣排放等特點(diǎn)，同時(shí)對(duì)土壤的保護(hù)起到關(guān)鍵作用。
　　
　　土壤修復(fù)回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)效率熟料產(chǎn)能普遍提高10%以上，回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)率提高10%以上，在生產(chǎn)熟料的同時(shí)，焚燒固化處理污染土壤。

　　影響回轉(zhuǎn)窯協(xié)同處置效果的關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)包括：回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)配置、污染土壤中堿性物質(zhì)含量、重金屬污染物的初始濃度、氯元素和氟元素含量、硫元素含量、污染土壤添加量。
　　
　　(1)回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)配置
　　
　　采用配備完善的煙氣處理系統(tǒng)和煙氣在線(xiàn)監(jiān)測(cè)設(shè)備的新型干法回轉(zhuǎn)窯，單線(xiàn)設(shè)計(jì)熟料生產(chǎn)規(guī)模不宜小于2000噸/天。
　　
　　(2)污染土壤中堿性物質(zhì)含量
　　
　　污染土壤提供了硅質(zhì)原料，但由于污染土壤中K2O、Na2O含量高，會(huì)使水泥生產(chǎn)過(guò)程中中間產(chǎn)品及較終產(chǎn)品的堿當(dāng)量高，影響水泥品質(zhì)，因此，在開(kāi)始回轉(zhuǎn)窯協(xié)同處置前，應(yīng)根據(jù)污染土壤中的K2O、Na2O含量確定污染土壤的添加量。
　　
　　(3)重金屬污染物初始濃度
　　
　　入窯配料中重金屬污染物的濃度應(yīng)滿(mǎn)足《回轉(zhuǎn)窯協(xié)同處置固體廢物環(huán)境保護(hù)技術(shù)規(guī)范》(HJ622)的要求。
　　
　　(4)污染土壤中的氯元素和氟元素含量
　　
　　應(yīng)根據(jù)回轉(zhuǎn)窯工藝特點(diǎn)，控制隨物料入窯的氯和氟投加量，以保證回轉(zhuǎn)窯的正常生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，入窯物料中氟元素含量不應(yīng)大于0.5%，氯元素含量不應(yīng)大于0.04%。
　　
　　(5)污染土壤中硫元素含量
　　
　　回轉(zhuǎn)窯協(xié)同處置過(guò)程中，應(yīng)控制污染土壤中的硫元素含量，配料后的物料中硫化物硫與有機(jī)硫總含量不應(yīng)大于0.014%。從窯頭、窯尾高溫區(qū)投加的全硫與配料系統(tǒng)投加的硫酸鹽硫總投加量不應(yīng)大于3000mg/kg。
　　
　　(6)污染土壤添加量
　　
　　應(yīng)根據(jù)污染土壤中的堿性物質(zhì)含量、重金屬含量、氯、氟、硫元素含量及污染土壤的含水率，綜合確定污染土壤的投加量。