磨礦機介紹

磨礦作業(yè)是礦石破碎過程的繼續(xù)，是分選前準備作業(yè)的重要組成部分。磨礦機不僅用于選礦工業(yè)，而且在建筑、化學和電力等工業(yè)部門中亦廣泛應用。

磨礦機分類

磨礦機有若干種分類方法，其中較實用的分類方法是根據(jù)磨礦介質不同來劃分的：介質是金屬球的為球磨機，介質是鋼棒的為棒磨機，以被磨礦石本身為介質的為自磨機，以礦石或礫石為介質的為礫磨機。

通常，棒磨機用于粗磨作業(yè)；球磨機用于細磨作業(yè)，但也常被用于粗磨作業(yè)；自磨機在我國選礦廠應用也較多，一般用于礦石粉碎后的粉磨作業(yè)，可省去中、細碎工序；礫磨機在我國選礦廠應用很少，一般用于細磨作業(yè)。

磨礦機的工作原理

原料通過空心軸頸給入空心圓筒進行磨碎。圓筒內裝有各種直徑的磨礦介質（鋼球、鋼棒或礫石等）。當圓筒繞水平軸線以一定轉速回轉時，裝在筒內的介質和原料在離心力和摩擦力的作用下，隨著筒體達到一定高度，當它們自身的重力大于離心力時，便脫離筒體內壁拋射下落或滾下，由于沖擊力而擊碎礦石。同時，在磨機動轉過程中，磨礦介質相互間的滑動運動對原料也產(chǎn)生研磨作用。磨碎后的物料通過空心軸頸5排出。由于不斷給入物料，其壓力促使筒內物料由給料端向排料端移動。濕磨時，物料被水流帶走；干磨時，物料被抽出筒外的氣流帶走。

提高磨礦機技術效率的方法

1、采用閉路磨礦流程；

2、采用不同磨礦機；

3、閉路磨礦時，應有適當?shù)难�環(huán)負荷；

4、磨礦機的轉速應控制適當；

5、裝球制度要合理；

6、磨礦濃度要適宜。

影響磨礦機的生產(chǎn)效率的因素

影響磨機生產(chǎn)效率的因素很多，如：磨機的類型、規(guī)格和轉速，被磨物料的性質，磨礦介質的性質、大小、形狀和充填率，閉路磨礦時的分級效率，給料粒度和排料細度，以及操作條件等。因此，從理論上確定磨機的生產(chǎn)率是很困難的，一般都通過具體的試驗并采用模擬方法確定，而且得到的結果是近似的，還要用一些實際資料來校核。

磨礦機的轉速

磨機的筒體工作轉速一般為30~14r/min，筒體直徑大者轉速低，反之則高。磨機筒體的工作轉速與其臨界轉速之比稱為轉速率，一般為76%~88%。

磨礦機中介質的充填率和裝入量

磨機運轉時，筒體截面上介質所占面積與該截面面積之百分比稱為該磨機的充填率。通過計算，可得出不同類型磨機在不同轉速時的充填率。在實際工作中，濕式格子型球磨機的充填率一般為40%~50%，溢流型球磨機或棒磨機的充填率一般為35%~40%，干式格子型磨機和管磨機的充填率一般為25%~35%。已知磨機的充填率后，就可以根據(jù)磨機的有效容積和介質的松散密度計算出介質裝入量。在磨機選型實例中的磨機技術性能表中已列出不同磨機的介質裝入量。在自磨機中，一般不裝入任何介質，但為了提高磨礦效率，往往加入少量鋼球，其裝球量約為自磨機有效容積的4%~10%。

磨礦機的功率

類型和規(guī)格不同的磨機實際上均由制造廠配備了功率適當?shù)碾妱訖C。電動機本身的功耗約為10%，機械摩擦損失功耗約為10%~15%，而用來使磨礦介質和物料運動從而產(chǎn)生破碎和研磨作用的有用功率約為75%。

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