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白灰回轉(zhuǎn)窯

白灰回轉(zhuǎn)窯
白灰回轉(zhuǎn)窯
白灰回轉(zhuǎn)窯
優(yōu)勢

產(chǎn)品簡介:白灰回轉(zhuǎn)窯的自動化控制水平和可靠性直接關(guān)系到白灰的純度和能耗。傳統(tǒng)的白灰設(shè)備能耗高,白灰品質(zhì)低。新型白灰回轉(zhuǎn)窯運(yùn)用成熟的爐體高密封結(jié)構(gòu)技術(shù),齊全高效率...

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白灰回轉(zhuǎn)窯介紹

白灰回轉(zhuǎn)窯的自動化控制水平和可靠性直接關(guān)系到白灰的純度和能耗。傳統(tǒng)的白灰設(shè)備能耗高,白灰品質(zhì)低。新型白灰回轉(zhuǎn)窯運(yùn)用成熟的爐體高密封結(jié)構(gòu)技術(shù),齊全高效率的配套設(shè)備,流水線式的生產(chǎn)作業(yè),在煅燒的時(shí)候,能正確地控制加水量和加水速度,大大降低了工人的工作量,使得白灰生產(chǎn)安全可控。

白灰回轉(zhuǎn)窯圖片

白灰回轉(zhuǎn)窯

白灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)備原理及結(jié)構(gòu)

1、煅燒理論解述:

根據(jù)窯內(nèi)的化學(xué)、物理反應(yīng),整個(gè)煅燒過程分為三個(gè)階段,即由窯頂從上而下依次為預(yù)熱帶、煅燒帶、冷卻帶。

2、預(yù)熱帶:

位于窯體上部,在這個(gè)區(qū)域內(nèi)物料與煅燒帶對流上來的熱量進(jìn)行交換,使石灰石中的水分被蒸發(fā),石灰石初步受熱不均產(chǎn)生龜裂,體積膨脹,極限抗壓強(qiáng)度下降。燃料逐漸加熱到900℃左右,進(jìn)入煅燒帶。

3、煅燒帶:

位于爐體中部,進(jìn)入這個(gè)區(qū)域內(nèi),由于鼓風(fēng)機(jī)送入適量的空氣助燃,燃料開始燃燒,并放出大量的熱量,溫度逐漸提高到1100℃—1200℃,放出的氣體進(jìn)入預(yù)熱帶預(yù)熱。石灰石的分解速度與煅燒區(qū)的溫度產(chǎn)生的氣體被帶走的速度有關(guān)。同時(shí)也與燃料比,送入空氣有關(guān)。分解反應(yīng)速度與通過燒成帶時(shí)間的乘積等于物料粒徑,石灰石燒熟、燒透。小于物料粒度出現(xiàn)生燒,大于則出現(xiàn)過燒現(xiàn)象。

4、冷卻帶:

位于窯體下部,并向下延伸到出灰口,殘余的碳酸鈣在此區(qū)域不再分解。該區(qū)域主要是利用石灰的熱量預(yù)熱空氣(400-500℃),同時(shí)煅燒成的石灰得到了冷卻。各個(gè)區(qū)域的相對位置基本恒定,但不能截然分開,他們會隨原料、燃料條件發(fā)生變化,操作時(shí)必須是煅燒區(qū)域位于窯體中部。

經(jīng)過白灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)備煅燒后白灰的優(yōu)劣區(qū)分:

白灰的有效含量是指白灰中所含的氧化鈣(CaO)和氧化鎂(MgO)的含量,這兩種物質(zhì)對二灰碎石基層的強(qiáng)度起著決定性的作用,特別是與粉煤灰發(fā)生水化反應(yīng)后,其含量的多少所起的影響更為顯著。一定限度的增加石灰劑量自然可以提高二灰碎石的強(qiáng)度,但這樣不但增加了施工成本,而且對提高二灰碎石基層的抗裂性也是十分不利的。所以,應(yīng)盡量選取有效含量高的白灰,通常要求白灰必須達(dá)到二級灰以上的標(biāo)準(zhǔn),即白灰中有效鈣和氧化鎂的含量不小于80%。這樣既能滿足二灰碎石基層氧化、水化成型的需要,保證基層強(qiáng)度,又能提高基層的穩(wěn)定效果,不影響其抗裂性能,對保證基層的質(zhì)量是十分有利的。

白灰回轉(zhuǎn)窯技術(shù)參數(shù)

產(chǎn)品規(guī)格
(m)
窯體尺寸 電機(jī)功率
(kw)
總重量
(t)
備注
直徑(m) 長度(m) 斜度(%) 產(chǎn)量
(t/d)
轉(zhuǎn)速
(r/min)
Φ2.5×40 2.5 40 3.5 180 0.44-2.44 55 149.61  
Φ2.5×50 2.5 50 3 200 0.62-1.86 55 187.37  
Φ2.5×54 2.5 54 3.5 280 0.48-1.45 55 196.29 窯外分解窯
Φ2.7×42 2.7 42 3.5 320 0.10-1.52 55 198.5 ------
Φ2.8×44 2.8 44 3.5 450 0.437-2.18 55 201.58 窯外分解窯
Φ3.0×45 3 45 3.5 500 0.5-2.47 75 201.94 ------
Φ3.0×48 3 48 3.5 700 0.6-3.48 100 237 窯外分解窯
Φ3.0×60 3 60 4 800 0.3-2 100 310 ------
Φ3.2×50 3.5 50 4 1000 0.6-3 125 278 窯外分解窯
Φ3.3×52 3.3 52 3.5 1300 0.266-2.66 125 283 預(yù)熱分解窯
Φ3.5×54 3.5 54 3.5 1500 0.55-3.4 220 363 預(yù)熱分解窯
Φ3.6×70 3.6 70 3.5 1800 0.25-1.25 125 419 余熱發(fā)電窯
Φ4.0×56 4 56 4 2300 0.41-4.07 315 456 預(yù)熱分解窯
Φ4.0×60 4 60 3.5 2500 0.396-3.96 315 510 預(yù)熱分解窯
Φ4.2×60 4.2 60 4 2750 0.41-4.07 375 633 預(yù)熱分解窯
Φ4.3×60 4.3 60 3.5 3200 0.396-3.96 375 583 預(yù)熱分解窯
Φ4.5×66 4.5 66 3.5 4000 0.41-4.1 560 710.4 預(yù)熱分解窯
Φ4.7×74 4.7 74 4 4500 0.35-4 630 849 預(yù)熱分解窯
Φ4.8×74 4.8 74 4 5000 0.396-3.96 630 899 預(yù)熱分解窯
Φ5.0×74 5 74 4 6000 0.35-4 710 944 預(yù)熱分解窯
Φ5.6×87 5.6 87 4 8000 Max4.23 800 1265 預(yù)熱分解窯
Φ6.0×95 6 95 4 10000 Max5 950×2 1659 預(yù)熱分解窯

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