水泥生產設備介紹

水泥生產設備是生產水泥的一系列設備組成的水泥設備生產線。主要由破碎及預均化、生料制備均化、預熱分解、水泥熟料的燒成、水泥粉磨包裝等過程構成。

水泥生產設備工藝流程圖

水泥生產設備制備過程

1、破碎

破碎是用機械方法縮小物料粒度的過程。破碎物料主要有壓碎、擊碎、磨碎、劈碎四種方式。采用的破碎設備有顎式破碎機、圓錐式破碎機、對輥式破碎機、錘式破碎機、反擊式破碎機等。

2、烘干

在干法粉磨時，入磨物料平均水分應控制在1-2%以內，但天然物料水分一般都遠遠超過這一范圍，因此物料必須烘干，滿足這一要求。

主要的烘干設備有：三回程烘干機、氣流式烘干機等。

3、粉磨

破碎與烘干后的物料，通過配料過程和配料設備送至生料磨進行粉磨。粉磨系統(tǒng)主要有開路和閉路兩種。開路系統(tǒng)：在粉磨過程中，當物料一次通過磨機后即為產品。

水泥生產設備新型輥磨技術特點

（1）采用平磨盤+錐磨輥的結構形式。相對速差小，金屬磨耗低；磨損后期對產量影響小。

（2）采用搖臂加載，磨輥單獨加。實現(xiàn)空載啟動，提高運行穩(wěn)定性；磨輥可以翻出機殼外；可以部分磨輥工作。

（3）采用動靜態(tài)結合的組合式高效籠型選機。有效控制和調節(jié)成品細度和比表面積，靈活調整成品的顆粒分布。

（4）采用多種調節(jié)措施，滿足不同物料不同工況的要求。包括風環(huán)面積；擋料圈高度；選粉機靜態(tài)葉片的角度；噴水系統(tǒng)等。

（5）磨輥潤滑采用稀油循環(huán)方式。保證軸承在低溫和純凈油脂工況下工作，有效延長軸承使用壽命。

（6）多種喂料方式，保證物料流動順暢。中殼體傾斜喂料、中殼體強制喂料、選粉機殼體喂料、選粉機中心下料。

水泥生產設備采用水泥輥磨工藝的特點及產品性能

（1）水泥輥磨的產品性能特點：顆粒分布介于圈流球磨和開流球磨之間；水泥的標準稠度需水量多數(shù)在25~27%之間；水泥的凝結時間在合理的范圍內；水泥的強度與球磨機相當；混凝土的塌落度較高，有良好的工作性能。

（2）水泥輥磨的特點：電耗低，節(jié)約能源，降低成本；流程簡單，操作方便；水泥品種轉換方便快捷；對水分適應性好，允許喂料水分；占地面積小，節(jié)約土地。

水泥生產設備實際配置舉例

管磨機為Ф3.2x13m的單閉路聯(lián)合粉磨系統(tǒng)：DZ某單位3200t/d線配有兩套帶有Ф3.2x13m管磨機的單閉路水泥聯(lián)合粉磨系統(tǒng)。

主機設備配置：

輥壓機 TRP140-80通過量350t/h輥子線速度1.6m/s 功率560kWx2

靜態(tài)分級機 TVS風量120000m³/h

旋風筒 1-Ф3800 風量120000m³/h

循環(huán)風機風量125000m³/h

管磨機 Ф3.2x13m 設計產量60t/h 雙滑履 功率1600kW

系統(tǒng)風機風量54000 m³/h

收塵風機風量33000 m³/h

該系統(tǒng)Ф3.2x13m管磨機為三倉開路，設計P.O42.5級水泥90t/h（比表面積 360m2/Kg）。

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