污泥陶粒砂設(shè)備介紹

城市生活污泥通常是指城市污水處理廠初級污泥和二級污泥的混合污泥。目前國內(nèi)污水廠污泥產(chǎn)量越來越大，傳統(tǒng)的污泥處理工藝費用較高，污泥的處理成為一件頭疼的事情。隨著科技的發(fā)展，污泥陶粒砂設(shè)備成為處置污泥的主要設(shè)備。

污泥陶粒是以污泥為主要原料，摻加適量輔料，經(jīng)過成球、焙燒而成的。陶粒作為一種輕集料，可以取代普通砂石配制輕集料混凝土，具有密度小、強(qiáng)度高、保溫、隔熱、抗震性能好的特點，近年來得到了迅速發(fā)展。

污泥陶粒砂生產(chǎn)簡易流程

原料——稱量——均化——塑化成球——干燥——預(yù)處理——焙燒——冷卻——陶粒成品。

污泥陶粒砂設(shè)備類型

污泥陶粒砂設(shè)備主要有制球機(jī)、回轉(zhuǎn)窯、球磨機(jī)、冷卻機(jī)、篩分機(jī)等。

1、污泥陶粒砂制球機(jī)

生料粉在生料庫內(nèi)儲存。一般設(shè)置2~3個庫，可以單獨出料，也可以多庫搭配出料。

生料粉被送入一個小料倉，料倉下設(shè)置螺旋計量裝置或者調(diào)速皮帶秤裝置，計量生料量。該生料進(jìn)入盤式制球機(jī)。同時，采用流量計可以計量水的多少，由管道泵把水噴入盤式制球機(jī)里面。制球機(jī)旋轉(zhuǎn)過程中，可以制成各種粒徑的料球。

料球出盤后，由皮帶機(jī)送入篩分裝置，合格的進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯，過大的返回到原料粉磨流程。

可以根據(jù)不同窯的產(chǎn)量，配備不同數(shù)量的盤式制球機(jī)。

該制球系統(tǒng)自動化程度高，工藝連續(xù)，配套袋式收塵器后，可以實現(xiàn)崗位粉塵達(dá)標(biāo)，凈化崗位作業(yè)環(huán)境。

2、污泥陶粒砂回轉(zhuǎn)窯設(shè)備

該污泥陶粒砂設(shè)備主要由原料貯存?zhèn)}、降塵室、引風(fēng)機(jī)、主窯體、噴煤系統(tǒng)、控制柜等組成。其中原料倉下部的喂料器、窯體轉(zhuǎn)速和拱煤量均為無級調(diào)速，以便調(diào)整其工藝參數(shù)，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下獲得較大的產(chǎn)量。

圓筒形的主窯體與水平呈3°左右的傾角放置在托滾上。物料在高的一端進(jìn)入窯內(nèi)，在窯體做回轉(zhuǎn)運動的作用下，物料從高處(窯尾)滾落至低處(窯頭)，同時，在窯頭處，高壓風(fēng)機(jī)將煤粉(或天然氣等其他燃料)噴入窯內(nèi)，并使其充分燃燒，產(chǎn)生的熱量使物料發(fā)生物理和化學(xué)變化，產(chǎn)生膨脹現(xiàn)象，冷卻后既為陶粒。

料球進(jìn)入帶有一定斜度的回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行煅燒，隨著回轉(zhuǎn)窯的旋轉(zhuǎn)，料球向窯頭滾動，同時煤粉從窯頭噴入窯內(nèi)燃燒，料球在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)被煅燒成強(qiáng)度很高的陶粒砂。

煤粉燃燒器可以采用單風(fēng)道噴煤管，簡單可靠，一次風(fēng)量高；也可以采用多風(fēng)道燃燒器，一次風(fēng)量可以降低為煤粉燃燒所需風(fēng)量的8%，提高了入窯二次風(fēng)量，節(jié)能效果顯著。多風(fēng)道燃燒器分為外軸流風(fēng)、煤風(fēng)、內(nèi)軸流風(fēng)等，火焰形狀非常容易調(diào)節(jié)。

煤粉的計量可以采用轉(zhuǎn)子式計量秤或者科氏力秤，精確控制下煤量，穩(wěn)定窯內(nèi)熱工制度。

3、煤粉制備球磨機(jī)

煤粉的制備可以采用球磨或者立磨，可以從窯頭罩抽取熱風(fēng)烘干煤粉。采用動態(tài)選粉機(jī)可以任意調(diào)節(jié)煤粉細(xì)度，為煤粉的充分燃燒提供了條件。

4、成品冷卻機(jī)

陶粒砂的冷卻一般采用回轉(zhuǎn)式冷卻機(jī)，工作簡單可靠，冷卻機(jī)的二次風(fēng)完全入窯，配合多通道燃燒器的使用，更可以節(jié)約大量的能耗。出冷卻機(jī)的陶粒砂溫度很低，可以用手抓起來。

5、篩分機(jī)

出冷卻機(jī)的陶粒砂，可以直接輸送到多級振動篩，按要求分為多個粒徑品級。

陶粒砂產(chǎn)品規(guī)格

Ⅰ型0.45－0.9mm（20目－40目）高強(qiáng)度中密度。

Ⅱ型0.9－1.25mm（16目－20目）高強(qiáng)度中密度。

Ⅲ型1.0－1.70mm（12目－18目）高強(qiáng)度中密度。

Ⅳ型0.224－0.65mm（40目－60目）高強(qiáng)度中密度。

大塊返回原料破碎流程。