金屬鎂回轉(zhuǎn)窯是生產(chǎn)鎂的設(shè)備，主要用于煅燒金屬鎂熟料，回轉(zhuǎn)窯可按處理的物料分，可以分成冶金化工窯、石灰窯與水泥窯。我公司金屬鎂回轉(zhuǎn)窯受到了行業(yè)協(xié)會與用戶的質(zhì)量認可與好評。

  金屬鎂回轉(zhuǎn)窯工作原理

  金屬鎂回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)鎂的原料是白云石，白云石先由破碎機破碎成30-40mm的物料，再由回轉(zhuǎn)窯燒結(jié)，煅燒成煅白后再由冷卻機冷卻，冷卻后的再由球磨機研磨成粉，壓球機再把磨成的粉壓成球，經(jīng)破碎與含硅75%硅鐵粉，含GaF2為95%的螢石粉混合均勻制成團，把其裝入耐熱不銹鋼的還原罐中，在還原爐1200-1250℃及1.33Pa真空下，還原制取粗鎂，再經(jīng)熔劑精制、鑄錠、再經(jīng)表面處理得到成品鎂錠。

  金屬鎂回轉(zhuǎn)窯特點

  1、金屬鎂回轉(zhuǎn)窯有先進的結(jié)構(gòu)，其預(yù)熱效果可以通過低壓損的豎式預(yù)熱器有效提高，金屬鎂經(jīng)過預(yù)熱后入窯的其分解率可達20%-25%，細粒級石灰石(10mm-15mm)的可以直接利用。

  2、回轉(zhuǎn)窯兩端有可靠的組合式鱗片密封。使用復(fù)合型耐火材料使漏風(fēng)第系數(shù)小于10%,減少了輻射熱損失。

  3、金屬鎂回轉(zhuǎn)窯的冷卻器為填充式、可分區(qū)通風(fēng)的圓形或方形豎式，冷卻器的石灰溫度可為 800C+ 的環(huán)境溫度，輸送與儲存方便，入窯的二次空氣可預(yù)熱到 7000C 以上，運動部件與特殊材料可以有效減少。